扭力扭转测试机原理与功能

扭力扭转测试机工作原理：设备由伺服电机/步进电机、扭矩传感器、夹具、位移（角度）编码器、控制系统组成。

1. 样品两端分别固定在上、下夹具；一端固定，另一端施加旋转扭力。

2. 扭矩传感器实时采集扭力大小，编码器记录旋转角度、圈数。

3. 控制系统同步记录扭矩‑角度、扭矩‑时间数据，绘制曲线。

4. 可以做静态扭力（定角度）、动态反复扭转（耐久寿命）。

简单理解：给工件拧转，测它多大扭矩会打滑、变形、断裂，或者反复拧多少次损坏。

扭力扭转测试机核心功能

1、静态扭力测试

破坏扭矩：拧到样品断裂，测出最大破坏扭力

屈服扭矩：样品发生塑性变形时扭矩值

开启扭矩、锁紧扭矩：转轴、旋钮、螺丝、铰链拧开/拧紧力矩

保持扭矩：设定扭力保持一段时间，观察扭矩衰减（回松）

2、扭转耐久寿命（反复扭转）

做转轴类产品常用

设置扭矩范围、旋转角度、循环次数

正转↔反转往复循环，模拟产品反复旋转使用

到达次数自动停机；中途断裂、扭矩异常自动报警停机

统计多少次后扭矩衰减、松动、开裂

3、数据输出

实时扭矩‑角度曲线

输出：最大扭矩、平均扭矩、断裂扭矩、角度、循环次数

可导出Excel报告，用于QC检验、研发验证。

常见测试样品

转轴、铰链、旋钮、弹簧、数据线转轴、门锁、螺丝、五金件、塑胶转轴、轴承。

关键技术参数（选型参考）

1. 扭矩量程：如0‑5N·m、0‑20N·m，量程不要过大，最好被测值落在量程20‑80%区间精度最高

2. 角度范围：0‑±360°、无限循环（耐久测试）

3. 转速：扭转旋转速度可调

4. 夹具：根据产品定制工装夹具

5. 输出：带电脑软件，曲线保存

扭力扭转测试机两种机型区分

1. 静态扭力试验机：主要测单次破坏扭矩，适合强度验证；

2. 扭转寿命试验机（扭力耐久机）：正反转循环，测反复旋转寿命，转轴、铰链行业用得最多。