光伏组件焊带剥离强度测试机是我司研发专用于光伏行业硅料、硅片、电池片、电池组件等产品的剥离力、抗拉强度等参数测试的专用仪器，但针对不同参数测试应配备相应的冶具及机台形式，仪器软件开发已综合了以上所有测试要求；可以根据要求定制多个通道的焊带剥离力测试机

光伏组件焊带剥离强度测试机是我司研发专用于光伏行业硅料、硅片、电池片、电池组件等产品的剥离力、抗拉强度等参数测试的专用仪器，但针对不同参数测试应配备相应的冶具及机台形式，仪器软件开发已综合了以上所有测试要求；可以根据要求定制多个通道的焊带剥离力测试机

光伏组件焊带剥离测试机优势：  

1、具有宽广准确的加载速度和测力范围，对载荷、变形、位移的测量和控制有较高的精度和灵敏度。

2、采用了*卧式设计，具有结构紧凑、功能齐全、操作方便的特点 ;符合国家标准GB/T 12914-91（恒速拉伸法）的规定要求设计。设计时同时参考参照了GB13022-91、GB/T1040-92、GB2792-81、GB/T14344-9、GB/T2191-95、QB/T2171-95等以上国家和行业标准。

3、本试验机可安装五个力量传感器，配合高科技智能软件，可达到五个传感器同时使用，并且测试数据可同时显示在电脑软件上，操作*，方便好用。

4、本试验机专业用于太阳能行业电池片180度剥离强度试验，卧式结构省空间，操作方便；五工位同时拉伸可减少人工操作及节约测试时间，也可单一测试一工位或两工位，数据不受影响且保证精准度。

5、本机采用电脑控制，专业测试程序用于数据分析处理，结合高分辨率力量采集传感器及高精数据处理芯片，呈现于客户直观的的性能曲线及客户要求的处理后数据值使更直观准确了解产品性能，从而提高产品质量。

光伏焊带的作用以及注意事项：

焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。

焊带在串联电池片的过程中一定要做到焊接牢固，避免虚焊假焊现象的发生。生产厂家在选择焊带时一定要根据所选用的电池片特性来决定用什么状态的焊带。一般选用的标准是根据电池片的厚度和短路电流的多少来确定焊带的厚度，手工焊接要求焊带的状态越软越好，软态的焊带在烙铁走过之后会很好的和电池片接触在一起，焊接过程中产生的应力很小，可以降低碎片率。但是太软的焊带抗拉力不强。所以光伏焊带剥离力试验机是光伏组件厂家常用的一台检测设备。

光伏组件焊带剥离强度测试机参数：

仪器配备容量可选择 50N、100N、200N、500N（任选），标配200N；

仪器操作方式：全电脑专用APP程序操作；

仪器力量分辨率： 1/500,000

仪器力量精度：<0.5%（优于国家标准计量精度1%）

仪器测试空间：拉伸行程约500mm，可根据客户产品要求定制；

仪器测试位移速度：0.1～500mm/min；

仪器位移精度：<0.5%（优于国家标准计量精度1%）;

仪器夹具可以左右移动尺寸：0~160mm；带快速锁紧装置；

仪器单位切换：gf、kgf、N、lbf等；

仪器驱动系统：伺服马达+驱动器套装；

仪器传动系统：中国台湾上银进口滚珠丝杆；

仪器机台尺寸： 约1200*350*490mm；

仪器重量：    约60Kg

仪器电源： 2φ、220V/50Hz、5A;

功能特色：

1、 芯片集成技术，数据采集放大系统，具有集成度高、稳定可靠、使用方便等优点。控制软件能实现自动求取抗拉强度、断裂强度、剥离强度、延伸率等检测数据，开放式公式编辑能自动计算试验过程中任一点的力、应力、位移、变形等数据结果。对试验过程的控制和数据处理符合相应金属材料与非金属材料国家标准的要求。

2、 控制方式：定速度、定位移、定荷重等控制方式可选；

3、 自动清零：试验开始后，测量系统自动调零；

4、 自动换档：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确度；

5、 自动存盘：试验数据和试验条件自动存盘，杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失；

6、 批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验；

7、 显示方式：数据与曲线随试验过程动态显示；

8、 曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标找出试验曲线上各点对应的数据；

9、 曲线选择：可选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印；

10、单位切换：力量单位：（g、kg、N、lb）、应力单位：（kg/mm2、N/mm2、Mpa、lbf/in2）位移单位：（m、mm、in）